据中国工博会官网,本届工博会机床展规模较去年扩大了半个馆，特别是在“激光加工、钣金成形”领域。国内外300多家专业厂商参展，展览面积超过7万平方米。
位于2H、3H和NH馆的数控机床与金属加工展主要展示各类高档金属切削机床、金属成形机床、及数控系统、动力与传动、切削刀具等关键功能部件。将智能、高效、柔性数控机床与基础制造装备及集成制造系统呈现在众人眼前。
自主创新,“智”造改变未来
工博会首日，格力在其展位召开了主题为“格力智造，改变未来”的新品发布会，格力“G-FMS柔性生产线”对外首发，可为工业制造提供生产、检测、配送、入库一体化的自动化解决方案，以自主创新驱动“智造”升级。
本次格力发布的新品“G-FMS柔性生产线”是一条全自动无人化生产线，以“机器换人”实现降本增效。据介绍，该线体的核心产品高精度立式加工中心GA-LM540采用动梁结构，承载能力强，在相同切削条件下，加工速度不受负载变化的影响，具有稳定的加工效率。同时，机床采用了矿物铸件床身，相比传统铸铁吸振性和阻尼性更高，可大幅降低振幅和固有频率，噪音比传统铸铁床身减弱约20%，同时具有极高的热稳定性和耐腐蚀性。它采用的直线电机驱动和光栅尺全闭环控制，相较于采用丝杆传动的机床，其加工的速度和精度更高，定位精度达0.005mm，重复定位达0.003mm。
（图为格力新品发布会现场）
技术升级,更贴合高度智能化工厂
德国通快是“工业4.0”创始成员，其开发的TruLaser 5000 fiber系列光纤型激光切割机在本届工博会上进行了全球首发。此次展出的TruLaser 5000 fiber整体性能在原本已是业界顶端的基础上再获升级，结合通快自行研发制造的TruDisk 10001万瓦级激光器带来业界最高水准的加工效率。在通快暴风切割技术的驱动下，TruLaser 5000 fiber不仅切割速度风驰电掣，整机能耗也显著节省，可以以极低的电耗和气耗加工厚板。此机床可满足从事钣金、电气、机械、车辆制造等各行各业客户对极高切割效率的追求。另外，该机床平台搭载了丰富的通快技术功能，数字化、智能化的德国工业4.0理念已整合其中，因此同样也适合于高度智能化工厂的需求。
（图为通快自行研发制造的TruDisk 10001万瓦级激光器）
AMADA展出了一台全新的激光设备，虽然外观上与以往的LCG3015AJ几乎一样，但这是AMADA为了对应最新互联工厂V-Factory体系而开发的IoT对应型激光加工机，在之前的基础上实现了三个升级：一是达到了150%的输出功率，使切割更为高速；二是IoT对应型数控系统，使操作更为简便；三是标配喷嘴自动更换等装置，使运转更为快捷。
（图为AMADA全新升级的激光设备）
切割更精准，实现全自动智能加工
日本的山崎马扎克（MAZAK）展示了代表世界最高水平的3D激光加工机。该机荣获第47届日本机械工业设计奖中最具分量的“经济产业大臣奖”，相当于“激光加工领域的奥斯卡奖”，可实现从上料到成品搬出的全自动智能加工。
（图为马扎克全球领先的3D激光加工机）
这些高端装备的整体亮相演绎了中国自主创新驱动“智造”升级，促进高端装备市场化的推广应用。加快推动制造业结构调整和提质增效升级，是培育形成中国经济发展的新动能，工博会机床展为制造业企业提供了智能装备和解决方案的采购平台，助力中国制造业智能化的升级。
