劳动力成本上升、低附加值困境和消费需求的多样化制约了中国制造业的发展。而未来中国制造业必须更高效、自主、精准的生产和管理，从提高生产效率、提升产品附加值和互联网赋能三方面迎合升级。智能化改造、附加值提升、互联网技术深度应用是中国制造转型升级的必由之路。

近日，亿欧智库重磅发布《2019-2020中国制造业转型趋势研究》报告。报告首先从劳动力、技术、市场角度剖析中国制造业面临的重大挑战，进而分析了中国制造业转型发展的破局之路。

核心结论：

上游创新服务商奠定生产变革基础：在中国消费品制造业上游，生产设备与服务商为中国制造企业提供自动化、智能化生产设备和相关服务，以及生产软件和通讯技术支持，促进中国制造的生产能力与效率提升，赋能中国制造。

下游互联网零售商模式变革赋能制造转型：互联网技术日益成熟，其对零售业的影响将进一步深化。互联网零售商主动介入制造端，为生产流程优化、生产计划、品控等方面提供支持，同时从大数据、消费者洞察、品牌等方面帮助制造企业更好地对接市场需求。

中国制造业经过四个发展阶段，已成为国民经济发展中坚力量。

近年来，制造业增加值占GDP比例为 30% 左右，对中国经济增长起到重要支撑作用。消费品制造业总规模在 20 万亿以上，利润率水平位于制造业整体均值以上，在中国制造业中占据重要地位。

中国制造业升级面临的挑战包括：劳动力成本上升，产品附加值提升困难，消费多样化需求无法被有效满足。

中国制造业劳动力成本十年间增长近两倍，在全球竞争中的用工成本相对优势减弱，并且老龄化导致劳动力整体供给减少，这意味着制造企业必须在提高劳动生产率、优化供应链等方面重建竞争力。

中国制造业产能利用率低，主要的消费品制造业部门处于产能过剩状态，存货周转水平较美国仍有差距。且中国消费品制造业多为劳动密集型，处于价值曲线低谷，产生附加值低，整体盈利能力低下。

网上零售迅速增长，线上、线下消费渠道趋于融合，消费需求多样化无法被有效满足，制造业面临需求端压力。

在中国制造升级的三大挑战下，更高效、更自主、更精准的生产、价值创造、管理与营销方式是未来制造业的破局之路。

1. 通过技术应用提高生产效率：

新技术的发展正在推动工业向新时代迈进。制造企业在通过智能制造提高生产效率时，必须以智能工厂为目标，同时重视硬件与软件建设。

中国制造向资本与技术密集型制造业转型，向数字化与智能化发力是未来中国制造发展的重要趋势。

在实际转型过程中，工厂的数字化与智能化改造可以分为四个阶段。处于技术应用不同阶段的制造企业可采取不同的渐进策略，逐步降低劳动力成本在总成本中的比重，最终提升中国制造企业的国际竞争力。

2. 通过品牌培育提升产品附加值：

中国制造业不断通过自主研发、自主品牌提升工业附加值水平，逐步向生产价值链两端转移。

3. 通过互联网电商平台赋能制造工厂：

个性化与多样化的消费需求可以通过电商平台向消费制造企业传递，驱动制造企业改造生产模式。

互联网电商平台利用消费大数据为制造端的生产决策赋能，使消费者需求与生产端的对接成为可能。

制造企业通过生产线改造、零部件模块化、库存数据实时管理等方式实现柔性生产，尽量做到因时制宜、以需定产。

报告总结

智能化改造、附加值提升、互联网技术深度应用是中国制造转型升级的必由之路。

在劳动力成本上升、产品价值链中附加值较低、无法满足个性化消费需求等问题的压力下，通过智能化生产线改造提高生产效率，通过柔性生产提高生产灵活性，在互联网大数据的帮助下积极寻求合作和市场突破，是中国制造转型升级的必由之路。