“日本虽小，虽有大制造”，日本的制造业一直以来都是世界隐形冠军，无可厚非，谁也不能反驳，日本的制造业为何如此突出，一是机器的技术，二是人才。

对于日本的机床与国产相对比，都有都有缺陷？

机器差距

国产机床在加工方面，这些年虽然通过不断的技术优化，取得良好的进步，但是在军用加工方面还是存在不小的差距，超高精密技术方面有待加强完善。

人员技术差距

技能的差距，对于生产企业更注重性价比，不断优化价格，导致性能与价格成比，未能真正去考虑质量问题，只是利益放大化，单一的复制，急于求成，导致企业和人才忽视钻研高精度的生产加工，相对于日本和德国，我们更加缺乏的是工匠精神。

我国的机床行业，由是起步晚，与日本德国的相对比，在数控系统、伺服驱动、丝杠导轨，还是人员技能，装配等方面都存在极大的落后。

机床是多元素技术融合，需要长期不断的优化学习及积累，整体发展最为重要。

现市场虽然都打着技术精湛的口号，但是没有对比就能忽视差距，一对比，各方面问题一一呈现，自多掩耳盗铃，不如抛弃干吼，实打实的提升机床性能，功能。

国内对于生产加工高精密的零件，多数是采用进口机床来完成，机床是工作的源泉，无论是从材料再到工艺再到控制，最后到加工，逐一体现出落后观。

目前机床品牌就有马扎克、天田、大隈、森精机、捷太科特、牧野、小松、会田、三菱、沙迪克、西铁城、不二越.富士、东芝、兄弟、津上、泷泽、远州、冈本、宫野、霍科斯、速技能、中村留、三井精机、丰和、富士、松浦、高松、浜井、仓敷、太阳工机、和井田、库吉玛、住友重机.芬太克、发那科、池贝等.....上百家。

对于机床生产加工技术而言，虽德国、瑞士机床在前，但日本在某一隐性领域优势非常大，如松浦，浜井等企业，只有几十个人，但独特的技术和实力都很惊人。坚持研发新技术、新工艺。

日本制造在世界虽有口碑，但是他们仍然坚持研究新技术，新工艺，这种精益求精的精神，是非常值得我们学习的。

现下国产企业满足于低端市场，一直走着老思想，老套路，不敢去探索中高端，缺乏信心和动力，对于技术的探索严重不足，这方面需要像日本进行孜孜不倦的学习。