没有机床就没有航母、高铁、战斗机

机床，是制作机器的机器。机床的上游包括钢铁、铸造职业，而下游则影响着汽车、铁路、风电、核电、船只制作、航空运输以及关乎到国防的军工职业。

如果说制造业是国家的根底和命脉，那机床则是制造业的重中之重。没有机床，就没有电掣风驰的高铁；没有机床，就没有鹰击长空的战斗机；没有机床，就没有飘洋远行的航母。

一直以来，我国的机床工业都走着一条极为艰难的道路。

国产机床18罗汉

我国的工业起步晚、技能落后，并且几乎是在一穷二白的境况之下开始的，机床也在其中。

1958年，在前苏联的帮助之下，我国研制出了第一台数控机床，从此开端数控机床之路。到了六十年代，欧美对我国进行技能封锁，前苏联也停止对我国的帮助，机床职业依靠着自立更生开展出十八家骨干企业，也就是后来的机床职业“十八罗汉”，

包括济南第二机床厂、上海机床厂、重庆机床厂、南京机床厂、无锡机床厂、武汉重型机床厂、长沙机床厂、天津第一机床厂、昆明机床厂等。

这十八家企业静静支撑着我国整制造业的发展，1965年末，这些企业累计制造的高精度精细机床种类达26种。

外国人在中国市场瓜分蛋糕

改革开放以后，先进的技能和机床流入我国，受外来技能的冲击，原本落后的机床技能现已不能满足出产需要。十八家企业经历了破产、吞并、重组，外资企业在我国建厂，民营机床企业也正式进入商场。

事实上，尽管这些机床工业兴旺的国家在我国赚的盆满钵满，可是真正的中心技能却一直没有出口到我国。

例如，用于加工哈勃太空望远镜镜面的超精细机床，1990年就制作出来了，可是20年后我们还在苦苦探索。

哈勃望远镜

再比如，操控器。操控器是数控机床的中心，相当于电脑的CPU，是制作数控机床的关键技能。

可是目前，以日本FANUC和德国SIEMENS为首的操控器巨头的产品垄断商场80%以上，高端产品不仅垄断，并且约束我国进口。

日本人称“没有日本的机床，我国的汽车工业将寸步难行。我国对日本的依赖只会越来越加强而不会越来越削弱。这就意味着“日本工业越来越有能力操控我国工业”。这些话尽管有些不讨喜，但我国在工业领域的弱项却是事实。

这些国家还有一些惯用套路，在我国还出产不出五轴机床的时候，只在我国卖三轴机床，当我国研发出五轴机床的时分，他们的五轴机床立刻在我国推销。

这样一来既制止了高端机床技能进入我国，又阻碍了我国机床企业的开展。

夹缝中生存的中国机床产业

我国机床企业一直在夹缝中生存。不仅高端机床和技能被约束进口，并且中国本土厂商也在被外来企业不断蚕食中。

我国的高端机床商场，一直被日本的FANUC、MAZAK、大隈、牧野，德国的DMG、哈默，美国的哈斯这样的国际一线机械出产企业凭借着尖端的技能和一流的品质牢牢把控。

而在中低端领域，中国台湾地区的丽驰、友嘉、东台、台中精机等又成为大陆企业最强的对手。

大量的国产企业由于短少技能只能沦为最低端机床的出产商，机床价格低廉、品质规范化办理方面差、故障率高，甚至有一些企业仅仅代装组装机床，用户自行购买光机、数控系统、丝杆、刀库等部件。

核心技能的缺失，让我们成为困兽

这些问题的呈现正是由于尽管咱们的机床工业开展迅速，可是在中心技能上仍然受制于人，只能凭借着相对低廉的价格来吸引用户。

例如数控系统，我国高端机床的数控系统大部分来自于日本FANUC、德国西门子、德国海德汉等企业。尽管我国也有华中数控、广州数控等企业研发国产数控系统，但实用性、可靠性、兼容性以及稳定性等方面与国外先进的机床制造厂商始终有所距离。

而在根底材料科学、工艺、规划上的距离，则使国产机床的丝杠、导轨、伺服电机、力矩电机、电主轴、编码器，这些首要功能部件大部分还首要依赖于国外产品。

以丝杠为例，尽管我国是世界上最大的钢产国，可是在根底材料科学上的距离，国内根本出产不出制作优秀丝杠的钢材。

“高端机床制造技能，咱们与德国、日本的距离有15到20年。”一位知名国产机床企业的负责人曾说道，“和国外设备比，国产机床在稳定性、可靠性、效率等方面距离显着。

国外机床能够24小时不停机，国产设备不可；国外机床1秒能够加工1个零件，国产设备可能要1.5秒。尽管近几年国内企业也开端做高端机床的集成，但中心技能如数控系统首要还把握在德国、日本等少数企业手里。”

未来，依旧可期

当然，我们也不必妄自菲薄，我国有许多优秀的机床企业仍然在不断尽力中。

要知道，在现在的社会，相较于金融、地产、互联网等热门职业，制造业归于一个冷门职业，机床更是冷门中的“冷门”。但即使这样，仍有大批的人士坚守在机床职业，坚持为我国的机床工作做出自己的贡献。尽管咱们的机床技能远不如工业大国，可是未来，我们还是有希望的。