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一个月开不了几次的退浆机
本人现在在一家传统行业贸易公司工作。原来老板投资有一家染厂。染厂共4个股东，按股本40/20/20/20的比例参股，投资也不算太大，大概1000W左右。18年的时候因为本地淘汰污染企业要退1进3（退出第一产业，引入第三产业）。染厂搬迁到了苏北沿海的工业园。4个股东拿了一笔拆迁费又自己增加了投资，建了新厂（大约投了3000W），有个股东退出了但也新进了一个。大股东和我们老板因为有自己的贸易公司，所以不参与染厂的管理。另2人现在在管理染厂。其中3个股东算是20年的老朋友了，1个是新进入的，也算其中最大股东的朋友。以上是背景介绍。
因为是在工业园，基础设施也算是比较齐全。主要是整地坪和机器设备的搬迁和搭建。厂房啥的都是现成的，员工也基本都是老厂里带过去的。染厂在19年正式投产。因为染厂扩大了规模，原有的客人现在满足不了染厂生产。这个貌似是很多搬迁扩大规模后染厂遇到的困难。特别是从长三角地区搬迁进内陆的企业，因为远离市场（我们行业的主要市场还是在长三角和珠三角地区），订单更难接。其实除去订单数量的不足，染厂在搬迁后，其实成本并没有想象中的因为搬到苏北后有所下降。在成本上涨和因远离市场的双重打击下，再加上设备选择上的错误，染厂从开工开始一直亏本，每月基本要亏个20来万，难得有旺季可以赚回一点。今年又遇上了疫情，外贸内销反正一地鸡毛，亏损也属于无底洞了。反正到现在，4个老板基本又投了近1000W进去。
今天主要想跟大家讨论的是，像这种传统的制造业，老板需要在管理中扮演什么样的角色。
2个管理染厂的股东，一个新进的以前算是自己开过一个小厂（其实就是家庭作坊），另一个在原来厂里就是厂长。订单的主要来源是大股东的公司，占60%左右，我们公司占10%，外面的客户占30%。现在规模扩大了近一倍，产量严重的不足。当初进设备的时候，设想是大股东的公司的产品能够起码满足30%的产量，那就设备上尽量都满足他们产品的需求。结果进了一台300W的机器，后期生产上发现，由于会产生大量含碱的废水，无法正常排放。结果就是，300W的机子一个月开不了几次，开机如果不能连续工作，就是亏本。另外，由于大股东的产品和浙江，苏州的染厂的产品同质化严重，价格和区位都没有优势，导致工厂的订单始终不足。
19后下半年，4个股东决定新聘用一个厂长，生产高附加的产品。并把工厂分为2个车间，各个车间负责不同的产品。在疫情前，新车间的生意因为竞争者少，订单逐渐开始稳定。并且开始盈利。
工厂在设立前，对于市场的把握是至关重要的。如果脱离了市场，没有研究竞争对手的产品定位，对于整个工厂是致命的。比如我们工厂，在当初就是错误的估计了在远离市场后订单的数量，以及客人对于价格的敏感程度。这些都应该在之前做好市场调研。
