一个企业，拿不到订单，烦！拿到了订单，总是不能及时制造出来交付给客户，或是虽然做出来了，但总是出现质量瑕疵，更烦！
对于制造业来说，拿到了订单，技术与工艺是否及时准备好，材料是否能够及时供应，设备是否完好能保证生产顺利进行，制造部门是否能及时入库，产品质量是否符合要求？最终订单是否能及时交付？关键就在PMC。
未来进入智能制造时代，PMC更是核心，所有的内部运营都需要通过PMC来进行计划与控制。
PMC是一家工厂执行订单的指挥中心，是制造业内部生产运营管理的大脑，围绕制造相关的部门，都需要以PMC为核心来执行关于订单的任务，服从PMC部门的计划与协调，保持与PMC部门顺畅的沟通联络，最终保证订单的顺利交付。
所谓的PMC，就是对订单的计划与控制。不仅仅是关于订单的计划，更重在对于订单的控制。只有PMC的计划与协调合理到位，内部的资源分配最合理，订单的达成率才能最高。
所以，PMC的作用包括以下这几个方面：
1.对订单的组织
从接到销售的订单开始，PMC需要组织对于客户订单的评审，确认公司对于订单的内部资源的满足程度，制定并下达给各相关部门合理的计划，协调各相关部门按照订单执行计划开展相应的工作，协调各部门间的衔接。
订单的组织中，最关键的就是审核内部资源状态，如果内部资源不能满足时，需要协调外协加工单位，以及销售部门。
2.订单的准备协调
评审订单，制定订单的执行计划，不代表我们的内部订单就一定会顺利完成。这需要PMC去协调订单的前期准备，尤其重点在材料，技术技术工艺、工装模具夹具、设备、现场的各类准备。
这一工作是保证订单最终能准时交付的关键时期。只有做好了准备工作，订单才有可能按PMC的计划来完成。
许多的企业订单不能及时交付，跟这个生产准备有直接的关系。
3.订单的跟踪与协调
订单进入正式制造阶段，这个时候，对于订单的跟踪就很关键，你需要及时知道订单制造过程中，出现的各类异常。
生产过程中，生产异常是常事，对于任何生产异常，一方面，在生产计划制定的时候，有一定的预留保障时间，同时，作为PMC，也同时需要及时出现在生产异常的第一时间第一现场，直接协调生产异常的处理。个别生产异常，可能还涉及到整个生产计划的一定程度的调整。
4.分析与改善
定期分析订单的完成情况、订单生产过程中的异常，订单制造过程存在的不足；针对异常、不足、对订单准备的缺失因素等，分析查找原因，确定责任部门。
一方面组织责任部门讨论分析切实可行的管控措施。另一方面，通过不断地分析各种异常、不足、缺失等因素，对于未来的计划制订考虑的因素就需要一定程度的调整，以保证未来的计划的可执行性。
