在位于深圳坪山的荣耀智能制造产业园内，产线的某一处非常醒目地挂了一块“罗谷工序”的牌子。这是荣耀为了表彰“生产线工人罗谷提出的创造性工序改进方案，通过设置摩天轮工序，实现了手机的自动翻转和生产效率的大大提升”而特别命名的一道工序。罗谷工序是荣耀手机100多道工序中微小的一环，却也是荣耀鼓励全体员工将研发与制造结合，实现更多制造创新的最真实的写照。
11月4日，荣耀智能制造产业园正式对外亮相。荣耀CEO赵明在接受媒体采访时表示，“荣耀希望让全员都能够投入到整个生产制造体系的发展上，而不仅仅是变成一些工程师的事情，仅仅是少数人的事情”。这也折射出荣耀在制造领域一个重要思路：通过整合内部优质的研发、制造人才和资源，加速荣耀科技创新的转化落地，进行一场智能制造的攻坚攀峰。
抢占人才高地，激发智造创新活力
中国正在迈入创新型国家的行列，中国科技成果转化含金量越来越高，2020年，科技进步对中国经济增长贡献率预超过60%。但与此同时，与美国、德国科技进步贡献率高达80%的数据相比，差距依然存在。究其根本，创新成果与应用转化、科研攻关与市场需求衔接不畅，是制约创新动能加速、效能转化的重要原因。
拥有全球四大研发中心，100多个创新实验室的荣耀，其智能制造产业园的设立，其重要的使命之一，同样是解决创新成果转化效率的问题。
与人们印象中的传统制造工厂不同，荣耀智能制造产业园产线75%的工序由自动化设备完成，其中超过4成的设备来自自主研发。“完全颠覆的场景”，赵明这样形容。与传统制造产线上工人的“拧螺丝”迥异，荣耀的智能制造工厂是高科技的体现，需要大量优秀人才参与其中，提升制造业整个自动化的程度。
而这一求贤若渴的思路，从荣耀智能制造产业园的选址，深圳坪山，即可以看出。深圳是人才高度聚集的地方，也是电子产品产业链最为发达的城市之一。深圳坪山区被称为下一个硅谷，众多大众熟知的高新技术企业、前沿科技企业都在这里设立基地。荣耀将具备研发生产一体化链条的智能制造产业园设立于此，有助于高效整合全产业链资源及人才获取，依托当地建立的产学研协同创新体系，推动创新成果快速转化，同时，坪山交通发达，生活配套完善，有利于人才长期发展和扎根落地。
此外，为了抢占制造人才高地，荣耀已与众多高校展开产学研深入合作，充分发挥企业创新主体和高校创新要素集聚的资源优势，促进教育链、人才链与产业链、创新链有机衔接。
向外部广纳人才的同时，充分发挥组织内高端制造人才的主观能动性，为他们搭建施展才能的舞台，并投入大量资源用于员工的培训和成长。“员工陪伴着企业成长是一个企业最幸福的事情”，赵明透露，“荣耀在坪山智能制造中心一年的离职率，可能比很多传统制造企业一个月的离职率还要低很多。”
薪资方面，荣耀智能制造工厂也给出了极具竞争力的待遇。据悉，荣耀为产线工人开出的工资，高于业界平均水平40%-50%。赵明表示：短期看，荣耀付出了更高的人力成本。但从长远角度看，荣耀员工的创造力得到了激发，实现了制造效率的提升、产线损耗的大幅度降低，更为关键的是，终端产品质量也得到了保障。随着荣耀产能的攀升，高质量运行和高品质交付带来“边际成本”的不断下降。“工人给公司带来的价值提升，远远超过我们的付出”。
全员精益求精，用工匠精神与智能时代同行
据荣耀供应链管理部部长宋亦文介绍，荣耀智能制造园区的全体员工，包括研发员工，都具有精益求精和追求卓越的工匠精神。例如，荣耀建立了“品质监查员”制度，让品质监查员代表消费者对已经包装完成并装箱的产品进行开箱检查，抽查产品任何的异常情况。他们都是在荣耀工作多年的老员工，能够凭借自身的观察力和多年积累的经验来检测手机，确保手机出厂前的高质量。
荣耀认为，质量是生命线，也是品牌的核心竞争力。每位员工都可以成为产品体验官参与全场景Beta测试，在本岗位发现的问题也可以提出改进建议，好的反馈会计入考核评价。在这种全员开展“点石成金”的氛围下，员工就不再是简单的操作员，而是建设“庙堂”的工匠，既帮助员工在工作中获得了成就感，同时也在提升产品的质量和效率。
“荣耀智能制造产业园整个的产线设计当中有很多‘罗谷工序’这样的案例，不仅仅是优秀的研发人员、 AI人员，还有很多优秀的工人，都在大幅度提升我们自动化的程度和精益制造的品质。”赵明表示，“只有持续培养、壮大将智能制造理念与生产实践相结合的高端管理和技术人才，同时让员工获得更大的职业发展空间，让员工与企业共同成长，才能真正做到与智能时代共舞。“
总结：
如今，电子消费市场的底层逻辑正随着科技时代的来临发生改变——不断迭代的科技创新，让一批企业失去护城河的同时，也为另一批企业送上了最强助攻。而不断吸纳、培养、壮大有竞争力的人才队伍，成为企业能否夯实竞争优势的关键。
拥有充沛人才驱动力的荣耀，正在以智能制造产业园为黄埔军校，“用最优秀的人培养更多优秀的人”，为行业制造转型升级提供新思路，同时，面向下一个十年，开启企业发展新征程。
