制造业是由多个产业相互渗透、相互融合构成的庞大生态圈，其中软件、新材料等基础性产业的发展状况、自主程度如何，对制造业做大、做强、做优的进程有着直接影响。9月1日2022世界先进制造业大会召开期间，软件赋能制造业创新发展、“新材料•新制造”融合发展等高峰论坛接连上演，业界知名专家、行业头部企业、产业主管部门等展开深度交流探讨，集聚制造业转型升级的新力量。
“国产工业软件市场占比偏低，加强工业软件核心技术攻关是当务之急。但也要看到，中国有完整的工业体系，这有助于形成自己的工业软件体系。”中国工程院院士倪光南指出，发展工业软件既要学习发达国家既有工业软件，又不能走简单的跟随仿制路线；要提升传统工业软件，使其更加适合智能制造需求。“这个过程要加大人才培养尤其是高端劳动力人才培养。”倪光南提到，80%的德国人通过职业教育走向工厂，得益于这种大规模系统化的职业教育，德国得以在智能制造时代成为一个标准“输出者”，国内要借鉴这种人才培养方式，通过国家政策引导，强化全社会对包括工业软件等在内的高端技术人才的认同。
中兴通讯在提供产业数字化解决方案方面已开展了多年实践，中兴通讯行业应用市场总监曹立鑫的感受是，从过去为点状场景提供解决方案到如今打造数字产线，数字化转型已到达拐点，工业软件的国产化状况将直接影响系统方案的可行性。“有的方案技术上可行，但因为存在垄断，从风险的角度考虑，商业上其实就不可行。”曹立鑫提到，国产软件的自强之路不妨参考华天科技的做法，走一种先从解决局部特定需求出发去强化合作的道路，再就是用好当下这个很好的换道超车的机遇，通过打破原有圈子来实现国产工业软件突围。
山东有四家国家级“双跨”工业互联网平台，并持续以工业互联网建设应用强化制造业数字化、智能化变革。工业互联网的下沉，一方面催动着工业软件迭代升级，另一方面也让工业软件国产化变得更加急迫。论坛上一份数据显示，管理经营类工业软件国产化率大约70%，生产控制类大约50%，而更核心的研发设计类则只有5%，且越是高端企业，国产软件的使用率反而越低。
“不同类别的工业软件相互作用、相互促进，只有推动生态协同发展，提升整体工业软件竞争力，才能更有效地发挥工业软件的作用。”浪潮工业互联网副总经理宋志刚建议可借助工业互联网平台聚焦共性技术，以工业场景为拉动，以工业APP为突破去带动国产工业软件发展。
人工智能是工业软件里关注度很高的新赛道，听联通数科首席AI科学家廉士国介绍，诸如快速移动中批量计数、出铜纯度自动估算以及水泥混合物智能配比等许多人们对智能化寄予厚望的工业环节，人工智能还处在正在攻克的阶段，而这将是个复杂艰难、需要不断试错的过程。论坛上，由工业软件头部企业、高校、科研院所及国内知名咨询机构共同组成的山东省工业软件联盟成立，将面向全国汇聚“政产学研金服用”产业链上下游资源优势，破解关键软件“卡脖子”难题。“我们将支持山东联通参与工业软件联盟工作，进一步强化工业智能实践，赋能山东制造业更好更快地发展。”廉士国表示。
如果说工业软件是制造之“魂”，那么新材料则常被看作先进制造业的底盘和基石——无论传统制造业转型升级还是战略性新兴产业的发展，都离不开新材料支撑。对这一极具价值的“新蓝海”，山东近年来高频部署、高位推动，2021年新能源新材料产业营业收入首次突破万亿大关，今年上半年重点调度的137家新材料企业实现营业收入1051亿元，同比增长23.1%。
新材料如何成就“新制造”？威海光威复合材料股份有限公司首席科学家李书乡举了个简单的例子：聚焦绿色制造，“十四五”时期山东提出以风电、光伏发电为重点实施可再生能源倍增行动，而当风电叶片超过一定长度，叶片制造就需要采用碳纤维来减重、提升刚度。“目前53.1%的碳纤维仍需要进口，国产化替代任务还比较艰巨。”李书乡提到，去年光威在山东投资建设1万吨碳纤维及配套原丝产能，同时国内不少企业都在进行扩产项目，这将重塑碳纤维格局，加速国产替代。
“新材料作为重资产产业，有周期长、门槛高，品种多且分散的特点；做好一个材料、应用好一个材料，都往往需要十年甚至几十年磨一剑。”山东国瓷功能材料股份有限公司首席技术官宋锡滨提到，近十年来中国技术创新对于新材料产业发展的支撑作用很显著，而当中关键的一点是搭建新材料产业生态圈，从而打通了从一开始的基础研究、应用研究到最终的产品环节；而具体到企业，国瓷的实践经验是，一方面要学习好成功者总结出的共同内容，另一方面则是形成自己的技术研发体系，将技术逻辑和管理逻辑两条线串起来，这样才能实现可以持续的产品创新和技术创新。
