路弘科技切削液综合处理设备以公司绿色专利技术—水力空化技术为核心，结合多级过滤、共聚气浮、流体切割、负压等多项技术手段，净化处理切削液中的杂油、颗粒物和微生物。既能有效去除切削液表面的浮油，又能通过微破乳去除溶解在切削液中的结合油。既能有效去除切削液中的大颗粒物，又能有效去除亚稳态μm级小颗粒物。既能杀灭切削液中产生的微生物，又能形成抑制微生物滋生的环境，从源头控制恶臭产生。
1. 综合解决方案，同时有效解决切屑液使用过程颗粒物、杂油和发臭三大问题
2. 纯物理技术，不破坏切削液有效成分，处理后的切削液经检测符合再利用要求
3. 24小时在线自动处理系统，使用方便，维护工作量小
1. 降低生产成本：延长切削液使用周期（2-3倍）、实现资源再利用（50%）、减少危废排放（>60%）
2. 延长刀具使用寿命：减少刀具磨损、控制加工温度、延长刀具寿命
3. 提升加工质量：去除微米级小颗粒、减少工件表面划痕、保证精密加工、提高产品合格率
4. 降低环保风险：减少危废排放量、减轻环保负担、防范环保法律风险
5. 改善职业健康：抑制微生物、消除恶臭、避免皮肤损伤、降低用工风险
路弘科技切削液净化处理,除油除颗粒除臭设备应用案例
案例一：某汽车变速系统、传动系统、电池系统等核心系统精密机械加工上市企业
机床加工过程中会产生大量铝屑，在排屑过程会有部分切削液随着铝屑被排出，虽然单台机床每天的切削液损耗量并不大，但是机床较多，时间较长，导致有大量的切削液浪费。
应用我司“净来利”切削液净化及循环再利用处理系统后，切削液中的浮油去除率高达99%，8um以上粒径的杂质，去除率达90%以上，同时对微生物生长有较好的抑制作用，避免切削液变质发臭。平均每星期回收5吨铝屑带液，为用户创造了巨大的切削液用液和危险废物处理成本。
案例二：某新能源汽车电机壳体生产企业，特斯拉一级供应商
切削液在使用过程中发臭、表面含有大量浮油、微颗粒，经常需要更换切削液，每年小长假后切削液特别臭，导致100多台机床的切削液要全部更换掉，造成严重的浪费。曾经试用过传统的切削液净化设备，无法解决现场切削液碰到的问题。
我司为用户安装了一台“净来利”设备，并配备了设备支架和取液小车。用户需要处理机床切削液时，用储液小推车抽取切削液，并推行至“净来利”旁边进行净化处理，处理完成后，通过小推车送至机床回用。
