大隈机床是怎样的公司？

大隈机床是日本第一大机床生产商、世界第一大龙门加工中心生产商，主营NC机床、数控装置、工业自动化产品、伺服电机等。

大隈产品的特点是“热亲和”、刚性好、切削效率高、精度高、寿命长，因此深得人心。

回归日本本土

大隈机床于2012年8月开始着手准备筹建该公司工厂的再开发工程。第一期工程在2013年4月完成，工厂可通过从零件起的一贯式生产方式生产出中大型机床，并由此将生产率提高至原来的1.7倍。

大隈将新工厂制造的产品称为“高级产品”，包括加工中心及复合加工机床等最高级机型。其产品和内部研制的控制设备一体化，具备自动抑制工具震颤、防止手动旋转时工件和机械碰撞，以及抑制热変位的影响等功能。

大隈认为这种具有高附加价值的机型要求保证稳定的质量，极难在海外制造，必须在日本国内制造。

海外以组装为主

大隈曾有中止在美国当地生产的经验教训。

当时的大隈是哪里出现问题就要去哪里，事必躬亲，能够合作的优秀企业又很少，所以无法长久存续下去。尽管现在大隈仍有继续强化海外的生产能力，并在中国北京和中国台湾地区设有工厂，却仍有只能在日本制造的产品。

位于中国台湾地区的工厂负责生产中端机型GENOS等系列产品。合作企业的水平比较高，可购入很多的组件，因此，在中国台湾地区的工厂以组装作业为中心。而企业合作是否顺畅也决定了产品能否保证一定的品质。

因为无法采购到所有配件，高附加价值化受到了限制。

海外工厂购买组件后组装出的产品，在其他公司也能制造出来。只凭这一点是无法让客户对大隈的独有价值做出认可的。而具有更高附加价值的产品只有在既有熟练的技术人才，又有合作企业的日本才能实现。

大隈在对提高海外工厂的能力以承担制造高附加值产品重任的方案进行权衡后，选择了将日本国内工厂的成本抑制在合理范围、强化日本国内生产的道路。

即使机床的机型不同，不同客户所要求的部分尺寸也可能不一致，配置选项也可能不同。所以，生产的实质为多品种少量生产。只有在日本国内，才更容易对多品种少量生产进行控制。

生产能力增加到120台/月

在大隈总公司的工厂再开发计划中，第一期施工将两个组装工厂改建成新的工厂，实现了从零件加工到总组装一气贯通的一贯式生产方式。仅在第一期施工工程中，投资额就达到了70亿日元，生产能力从每月95台上升至每月120台，销售额则由每月20亿日元上升至每月30亿日元。

新工厂不仅提高了生产率，还利用日元升值强化海外采购部分零件等优势，抑制了成本的上升，维持了在日本国内的生产。

在大隈总公司的工厂中央，原来是零件加工工厂，负责生产全部机型的零件。其中最重要的内部研制零件是主轴组件和框架。

生产出的零件被运行到零件加工工厂两侧的厂房（组装工厂）中，在那里进行组装。然而这种方法无法对优先顺序进行微调，零件的搬运路径也很复杂，必须根据要用的零件决定如何搬运。

新工厂则是在相同的厂房中同时配备零件技工工厂和组装工厂。新的零件加工工厂仅生产生产中大型机型专用并在组装工厂中使用的零件。制造出的零件第二天就可以组装。灵活应用作为加工设备的FMS（柔性制造系统）和机器人，并配备切削液自动供给系统及碎屑自动回收装置，实现可连续运作模式。

具有质量稳定的好处

大隈的可儿工厂于2007年实施了零件加工和组装一贯式生产的方法。从可儿工厂的经验中可见该方法的种种优点。不仅更容易接受订单和管理半成品，还因为零件加工工厂和组装工厂的温度易于保持一致而使产品的质量更稳定。

此外，可儿工厂在组装方法上也引进了新的方式。为大型框架部件预先装配直线导轨等部分小零件，和总组装时再装配细小零件相比，提高了效率。

得益于上述种种措施，总组装自开始到完成，生产时间从以往的14天左右缩短到7天左右。前置期缩短后，相应的半成品库存就会减少，降低了成本。对于客户而言，得到了快速接受高速附加产品的速度价值。

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