日本媒体曾宣称，缺少日本机床，中国将在在高端制造领域寸步难行。

一旦日本封锁住大型机床，中国就无法制造出航母。

但事实真的是这样吗？中国一直被日本技术封锁吗？

为何说没有日本机床，中国就造不出航母？

机床之所以被称为工作母机，那是因为它是工业制造的基础。

一个国家的机床技术水平直接反映了其装备制造业发展水平。

而西方国家在高端机床领域对华采取的措施是技术封锁加市场打压。

中国造不出的产品，下令禁运，限制出口。

一旦中国能造出同类产品了，立刻解除禁运，转而通过价格战等方式，限制中国企业的发展。

日本在这方面可谓是非常积极，既想赚中国人的钱，又害怕中国得到发展。

由于西方国家的技术封锁，日本和我国一同在1958年开始研制数控机床。

而如今日本已经是世界排名首位的数控机床领域强国，而我国仍需要大量进口数控机床。

可见我国的工业基础十分薄弱，尽管近些年已经逐渐加大对高端机床的研发力度，但核心技能如数控系统依然掌握在德国、日本等少数国家手中。

当前操控器80%以上的市场份额都被日本发那科和德国西门子这两家公司占领，它们不仅对高端产品进行垄断，而且还限制我国进口。

中低端市场则被中国台湾地区的产品占领。而大陆国产企业因为缺乏相关技能，只能从事最低端机床的加工生产。

国内某位知名国产机床企业的负责人曾表示，我国想要追赶上德国、日本的高端机床制造技术还需要15到20年的时间。

由此看来我国机床和国外的还是有很大的差距，可具体表现在稳定可靠、高效率等方面。

以数控系统为例，日本FANUC、德国西门子、德国海德汉等企业依然是我国高端机床的数控系统的主要采购来源。

虽然华中数控、广州数控是国内数一数二的国产数控系统研发企业，但这些企业生产出的机床和国外先进的机床产品相比，在实用性、可靠性、兼容性以及稳定性等方面仍有所欠缺。

就像国外机床能够24小时不间断工作，国产机床就无法做到这一点

国外机床平均每秒就能加工出1个零件，国产设备最快也需要1.5秒。

可见我国的机床工业还要继续加强改进。

在机床工业发展方面自然少不了用于国防设备，而航母作为海上移动要塞对于军事的重要性不言而喻。

如果我国想要掌握航母制造技术，最重要的是能生产出重型高精度机床，有了它就能加工出航母螺旋桨。

了解航母的人都知道，一个看似是一个十分常见的螺旋桨，它的品质合格会影响整艘航母的行驶计划。

并且螺旋桨制造所选用的材料也有着很严格的要求，最重要的是螺旋桨的扇叶角度是需要非常缜密的计算才能够设计出来的

不止如此螺旋桨的设计制造所涉及到的学科其实非常的多，其中包括流体力学，工程力学和材料学等等众多的科目。所以用于制造螺旋桨的机床技术更显得尤为重要。

但这些高端军用机床的尖端技术一直以来是被西方国家牢牢掌控的。

武重CKX5680七轴五联动车铣复合机床

当前国内市场上大多数都是德国和日本制造的中高端数控机床设备，这样就给人一种错觉，中国制造并不如外国制造。

其实造成这一现象最主要的原因是，机床设备的更新换代速度慢，一台设备至少可以用十年。不像电子产品，几年就要换新。

就算是20世纪80年代的机床用到现在才30多年，更何况很多设备都还处于正常的使用年限内。

如果追溯到最早一批进口设备，那就是20世纪50年代从苏联引进的机床设备。

机床的特性决定了它不会像电子产品一样，一次全部更新，更赶不上消费电子领域的更新速度。

在我国的科研人员多年的努力奋斗下，终于实现了自主研发的国产高端军用机床。

他便是由武重集团公司 联合华中科技大学 国家数控系统工程 技术研究中心和镇江船舶螺旋浆厂，进行产学研相结合后，共同研制出的武重CKX5680七轴五联动车铣复合机床。

七轴五联动车铣复合机床可以加工大型船舶螺旋浆，是国家高新技术研究发展计划(863计划)项目的研究成果。

七轴五联动车铣复合机床最大加工直径为8m、高度为2m、工作台承重为100吨。

它不仅能加工螺旋桨叶面和叶面重合的部分，而且还能通过复合功能，一次装夹螺旋桨的多表面加工，从而极大地提高我国舰艇用螺旋桨的加工质量。

该工程总投资超过1000万元，工程从2005年启动，2007年完成。

由国家科技部牵头，组织由北京航空航天大学王田苗教授、北京机床研究所盛伯浩研究员等9名国内知名专家的验收组，对CKX5680数控七轴五联动车铣复合加工机床进行了验收。

该机床样机是我国首例大型高端机床设备研发成品，该机床设备的创新性体现在在其主机、数控系统、编程技术等方面。

验收组最终认定课题组完满地完成了项目合同规定的任务。

随着七轴五联动复合机床的研制成功并投入使用，我国已经是该高端制造装备领域内排名前三的国家。

这一研究成果获得了2012年度国家科学技术进步的二等奖，也这意味着我国打破国外在高端制造领域的技术封锁和限制。

那么我国数控机床是如何发展到今天这种地位的呢？

我国数控机床自主研发之路始于1958年，当时通过前苏联的援助，我国第一台自主研发数控机床问世。

20世纪60年代，在欧美对我国采取技术封锁和前苏联停止对我国的援助的情况下，我国机床行业开始了自主发展，最终建立出十八家企业。

改革开放之后，我国引入国外先进的技术和设备，原本落后的国产机床技能逐渐被淘汰。

外资企业也开始在我国建厂，国内民营机床企业也开始进入市场。

通过我国优秀的机床企业不懈努力，而现如今，中国的高端装备制造业处于高速发展阶段。目前占据全球市场份额的30%，据相关研究表明，这一数值在2025年将会达到35%以上，而出口规模将占全球贸易总额的20%及以上。

当前国内有超过14万家的机械供应商，此外还有8万家配套电子机械设备制造商，从而保障我国在高端装备制造领域有足够强大的后备力量。

在以往，日本不仅限制向中国出口高端机床，还限制中国自己研制高端机床。

要知道控制器和数控机床，相当于CPU和电脑的关系，因此掌握了控制器制造技术就掌握了制造数控机床的关键技术。

当前市场上80%的控制器产品都来源于日本发那科和德国西门子这两家企业。

对于高端机床，日本不仅垄断，还限制中国进口，更重要的是阻碍中国自主研制高端机床，足以见封锁之彻底。

好在如今的我们已经不惧怕西方国家的封锁技术，我国的技术创新成功地让日本的野心破灭，并且对我国日益强大束手无策。

中华民族有不畏困难愈挫愈勇的优良传统美德，越是封锁，中国就越强大。

几十年前，中国根本不具备高端机床生产能力，随着基础学科的建设步伐的加快，并加大生产投入力度。

越来越多的机床企业和专业人才如雨后春笋般涌现，这为中国的高端精密机床研发打下了良好的基础。

现如今中国不仅能制造机床，而且还能制造高端机床。在诸多重要行业的高端机床研发领域，我国已经形成以国产为主进口为辅的局面。

尽管前进的道路并不总是一帆风顺的，但是我们用实力证明中国不惧怕封锁，甚至能突破封锁名列世界前茅。