济南二机床高精尖数控机床满足重点行业需求

济南二机床集团坚持研发创新，发力智能制造，以大型五轴联动加工中心为代表的高精尖数控机床实现连续突破，从低速大扭矩到高速高进给，从首台套产品到提供各种解决方案，从通用型到适应不同工艺需求，从替代进口到批量化市场应用，JIER品牌数控机床正越来越广泛地服务于国内重点行业领域和重大工程，为满足国家战略需求、实现国产高端装备自主化做出了积极贡献。

在4月9日至13日举行的CCMT2018上，济南二机床展出的XHSV2525A×40 高架式五轴联动高速镗铣加工中心，是代表近年来自主研发成果的重点产品。该加工中心主要用于各种铝合金、复合材料以及黑色金属等复杂曲面零件的五轴加工，具有高精度、高效率和高可靠性特点。核心功能部件应用了JIER自主知识产权的AC轴双摆角数控铣头，可实现进口替代，能够满足国内航空航天行业大型薄壁类结构件、汽车模具行业大型复杂曲面等不同工艺加工的高难度需求。

创新引领 主攻高端 研发关键核心技术

近年来，尽管国产数控机床取得了有目共睹的发展进步，但重点行业高端装备依赖进口的局面依旧未能改变，其中一个原因是关键核心技术受制于人。济南二机床十几年如一日，坚持自主研发，攻克了重载静压导轨、自动换头与分度、精密高转速动平衡、高速驱动技术、大型高速龙门机床的误差分析及精度补偿等一批关键核心技术，成为国内最早研制成功五轴联动数控机床，并最早实现市场化、规模化的企业。2002年研制出用于南水北调工程的国内首台五轴联动定梁龙门镗铣床，2003年为长春客车提供龙门移动式五轴联动镗铣床，2006年研制出机械主轴式五轴联动数控双龙门镗铣床，2007年为北京航天提供大型五轴联动龙门铣床，国产大型五轴联动数控机床在航天领域得到成熟应用。

双摆角数控万能铣头是五轴联动数控机床的核心功能部件。近年来国内五轴联动机床发展迅速，但是作为关键技术的主铣头，都是采用国外技术，制约了国产机床向高端领域的发展。济南二机床借助实施国家科技重大专项，自主研发成功了双摆角数控万能铣头，包括机械主轴式双摆角万能铣头系列(功率22kW-80kW，最高转速4000rpm)、电主轴式机械驱动双摆角万能铣头系列(功率30kW-80kW，转速10000-30000rpm)、电主轴式力矩电机驱动双摆角万能铣头系列(功率30kW-80kW，转速10000-30000rpm)。三种不同传动结构的双摆角数控万能铣头，分别用以实现高速高精切削或高效重型切削，能够满足不同行业的各种工艺需求，成为国内极少数掌握这一核心技术的企业，彻底打破了国外的长期垄断。

持续突破 替代进口 实现市场批量应用

随着国民经济的持续快速发展以及国防建设的需要，尤其航空航天、轨道交通、汽车模具等重点行业，大型五轴联动高速加工中心呈现出旺盛的市场需求。具有自主技术优势的高精尖产品，成为济南二机床打开市场的“金钥匙”。

在航天领域，济南二机床的大型五轴联动镗铣加工中心实现了成熟应用，为北京航天、上海航天、中国航天等企业提供了几十台不同类型的龙门加工中心。在从导弹、火箭到卫星、飞船，从运载车到发射架的加工中，都有JIER品牌的加工中心在发挥作用。其中，为某企业提供的XKV2755A×120五轴联动数控机床，最初用户选择的是德国铣头，调试中出现严重故障，三次送回德国返修，问题迟迟得不到解决。后改用济南二机床自主研制的电主轴式双摆角万能铣头取得成功。该机床在四年半的生产应用中，承担了重要加工任务，经受了三班工作制、每天18小时以上连续加工的考验。用户认为JIER自主研制的万能铣头完全能够满足大型复杂结构件的加工要求，可实现进口替代。

航空工业领域的大型结构件，结构复杂，加工难度大，所需的五轴加工等高技术关键装备长期依赖国外进口。济南二机床自主研发的系列双摆角数控万能铣头，可实现航空工业铝合金、钛合金、高温钢以及复合材料的零件加工，尤其是能够满足大型薄壁类结构件的高难加工。先后赢得洪都航空、昌河飞机、沈阳飞机、西安飞机等用户的五轴机床订单。2016年又赢得中航汉中零组件公司6台大型五轴联动龙门铣床订单，实现了批量进军航空主机厂的突破。

汽车模具加工对机床的技术性能要求非常高，具有加工型面大而且复杂、加工时间长、精度标准高等特点，其精加工设备长期依赖进口。济南二机床经过多年潜心研发和反复试验，为瑞鹄汽车模具提供的五轴联动加工中心，精加工取得实质性进展，打开了一片新天地。

此外，济南二机床还在轻轨市场领域实现突破，赢得比亚迪云轨35米大型五轴联动龙门铣床订单。

迄今为止，济南二机床配置自主知识产权双摆角铣头的五轴联动数控机床已经实现50余台的批量应用，满足了重点行业领域的市场需求，为维护国家经济安全和国防安全作出了重要贡献。