5月2日，中国工程机械工业协会组织的欧洲考察团在圆满结束第十二届法国INTERMAT 2018国际工程机械展行程后，又马不停蹄赶往奥地利参观学习林茨机床厂(WFL)的先进制造经验，感受欧洲高端制造的魅力，为推进中国制造2025积蓄力量。
林茨机床厂领导与中国工程机械工业协会欧洲考察团一行合影留念
WFL公司副总经理、销售总裁Martin Kaukal先生致欢迎辞，对远道而来的东方贵宾表示热情欢迎。销售经理Hakan Koctf先生介绍了公司的发展历史和主要产品的特点及应用范围。在产品经理的带领下，欧洲考察团一行饶有兴致地参观了工厂及生产车间，亲身感受了欧洲高端制造的巨大魅力。干净整洁的厂区环境，高度自动化的生产流水线让人叹为观止，让考察团一行大开眼界，纷纷为林茨机床厂的高端制造点赞。
WFL公司销售经理Hakan Koc(左)介绍公司及主要产品
奥地利WFL车铣技术公司总部位于奥地利林茨市，有400多名员工，年销售额1亿多欧元，其中95%的产品用于出口，在德国、美国、俄罗斯及中国均设有自己的代表处。WFL公司作为车铣复合加工中心的发明企业及专业制造厂, 以“一次装卡、全部完工”为理念，多年来一直致力于技术的创新及其产品应用领域的研究，因而确保了其车铣加工机床一直处于世界领导地位。
欧洲考察团一行认真听取WFL公司领导的介绍
中国工程机械工业协会宋金云女士介绍了中国工程机械近年来的发展状况，陕西同力重工总工程师牟均发、恒特重工董事长王金珀等中方主机企业考察团成员围绕WFL公司的产品制造等感兴趣的话题进行了坦诚交流。牟总认为，WFL公司的核心技术在于产品定义能力和实现能力，关键技术在其控制技术和关键部件及刀具的设计制造能力，对新技术的应用也非常及时，在车铣去料加工集成的基础上，又将增料和热处理等先进工艺(激光加工技术)进一步集成。同时，得益于欧洲机械制造业的工业生态，整个产业链高水平成就了WFL产品持续升级。在考察中，大家纷纷表示，WFL公司的发展理念对中国工程机械行业的转型升级非常有帮助，对顺利实现中国制造2025及推动中国由制造大国迈向制造强国有借鉴意义。
作为全球领先的机床加工公司，在上世纪80年代，林茨机床公司率先提出了全工序加工的新概念——即在一次装卡中，完成工件的车、铣、镗、滚齿、插齿、深孔钻、内脏加工及磨削等所有工序。也就是用一台设备完成从毛坯到成品的加工，这种复合加工概念的实现，需要一种集成各种加工方法于一体的高柔性设备，故促成了五轴车铣复合加工中心这种新机型的产生。这种新的加工理念和新机型在一些特殊零件加工中，以其不可替代的优势正被越来越多的行业所接受，如今产品已广泛应用于航空、航天、船舶、核工业以及一些民用工业领域中小批量、高精度、形状复杂的回转体零件的加工。
中国路面机械网总经理方剑仙亲身感受林茨机床厂的先进文化和制造理念
高端制造产生高附加值的产品，这正是中国工程机械行业未来的发展方向。据悉，林茨机床厂(WFL)加工的最小的M30标准产品就价值500万人民币，一些大的设备价值高达几千万甚至上亿元人民币。而该中心最大可加工2米宽、14米长的加工件，强大的生产能力让人叹服。林茨机床厂(WFL)与中国有着特殊的渊源，目前在北京设有办事处，出口中国的高端机床设备已经有170多台套。
WFL公司一角
据悉，该公司的产品广泛应用于航空、石油和天然气、液压与气压传动、汽车、印刷、电气、能源、曲轴、塑料机械等领域。
