今天来探讨一下中国制造业历经40年发展，已经形成一个完整的工业产业链，世界上最完整的产业链，别无二家，这的确值得骄傲。但是国内实体制造业机械设备只能从德国、日本、欧洲进口，虽然说国内也有替代品，但是很多公司还是宁愿从国外高价进口设备回来。
1.
昨天的文章被删除了，今天还是用昨天那个比较形象的例子：
刀模厂报价时，一般会因为用的刀片不同，产品的报价也不同的，有的价格会相差一两倍。如果量小的订单，我会选择便宜的国产刀片，一旦订单上量，选用的刀片就一定是瑞典蓝钢刀。因为啤切寿命基本是国产刀片的四倍，成本贵一倍多而已，而且因为刀刃锋利，啤切出现拉边的情况基本没有，而国产刀片用到最后拉边是很常见的，造成必须返工边角，甚至整沓材料报废。
丝攻这样小的不起眼的工具，国产丝攻与日本YAMAWA丝攻相比，旋切相同的合金件，使用寿命可以相差5~10倍，价差不到3倍，我应该买国产丝攻还是进口丝攻？
这个产业在国内已经做了近三十年，上下游完整齐备，技术含量也低。但一旦需要高品质的关键材料，在多如牛毛的国产产品中，根本就找不到可以替代进口品质的产品。
中国被誉称为世界工厂，但就制造装备技术水平，我们还处于中下水平，高精尖的东西还是掌握在在德国、日本、以及欧洲手里。《大国重器》，《厉害了我的国》等电视片中，介绍过国产的5轴加工中心，但控制系统是国产的吗？
现在世界上知名的控制系统无外乎德国“西门子”、日本“法纳克。再说加工中心最精密主轴组件及导轨，滚珠丝杠，驱动电机是国产的吗？如果只是买了一堆进口零部件组装起来没有实际意义，去各大汽车发动机厂的车间看看，加工中心多数是德国的。如果中日合资企业是加工中心是日本的设备。
国产设备多用在粗加工工序，就连和加工中心相比，相对粗糙的铸造设备，比如造型线，国内的主机和德国比也差远了。所以国内有钱的大企业都买德国或日本整线，穷一点的也买德国主机配国产辅线。
2.
制造业分为低端制造业，中端制造业，高端顶级高精尖信息智能制造业。
中国通过引进消化技术，在低端和大部分中端制造业上，占据了很大份额，拥有了规模优势，有升级到高端制造业的潜力。目前在高端顶级高精尖信息智能制造业上，与日本，德国，美国还有很大差距，有的领域差距还在拉大
高端顶级高精尖信息智能制造业，这个是我组合出来的名词，高端制造业一词不能概括描述，必须用高端顶级高精尖信息智能制造业这个概念。
高端顶级高精尖信息智能制造业，是门槛极高的，不是你想升级就能升级进去的，这一块是发达国家的最后屏障，他们会拼死阻挡你进去，拼死保住自己这个优势。
中低端制造业中国确实做的很大，大到让别人家的穷人快要没饭吃，但是这个容易引起争端。会招来贸易报复和全球孤立，中低端制造业是穷人的饭碗，不可能把人家穷人的饭碗全部抢来，所以中国必须要升级。
高端顶级高精尖信息智能制造业，是中低端制造业的关键支撑，也可以带动中低端制造业升级，是龙头上的眼睛，我们国人普遍不了解这一点，只有业内人士才明白。
3.
文章只想探讨一下目前国内制造业面临一些难题，并没有想要过多表达什么主题？目前中国是世界工厂，并拥有完整产业链，独一无二，但是更深层次问题的是国内产业链都是中低端的，容易受到国际争端影响，上面我已经表达过这一点了，中低端制造业确实需要升级产业结构。
制造业落后的原因是全民浮躁，没有究其一生做好一件事的工匠精神，全是浮躁的、功利式的做事风格。喜欢搞运动式，就像前一段时间弘扬工匠精神一样，运动过后就不再提工匠精神了。
如何才能改变目前的现状，才是值得深思的？
专业利其器，科技工作的尊重与尊敬，应该形成一种社会认同感与责任感，干一行爱一行、钻一行，形成社会价值观。
高端顶级高精尖信息智能制造业，靠的就是不断的创新，发明创造，发现新的自然规律，建立新的理论体系。
技术需要花费几代人的时间来积累和沉淀，需要整个社会、国家强有力支持科技创作者，给予他们尊重与敬重，让他们在自由、宽松环境下创新发展。
