随着新一代科技革命和产业变革潮涌，数字化转型已经成为企业共识。当前，信息服务业数字化已经完成，服务产业数字化已初具规模，而以制造业为代表的实体经济数字化则刚刚起步。
制造业数字化落地有哪些挑战？在“新基建”政策支持下，工业互联网将给中国制造业带来什么变化呢？8月30日，在中国信息通信研究院、工业互联网产业联盟、北京市顺义区人民政府联合组织的2020工业互联网大会上，华为云IoT工业领域总监钟远凡分享了《华为云IoT工业互联网助力新基建》的主题发言，与产业伙伴共同探讨新基建支持下制造业数字化转型之路。
华为云IoT工业领域总监钟远凡
制造企业的数字化转型，既包括企业进行传统业务的数字化改造，也包括部分有基础有实力的企业，将新一代技术，例如物联网、大数据、人工智能等技术应用于供应、制造、销售、服务等环节，进入网络化、智能化发展阶段。在这个过程中，从市场、生产现场到产品交付都面临着诸多挑战，比如：
- 全要素数据采集难。产线、车间数据采集困难，没有数据支撑无法做出评估和快速适应，因此市场的个性化、定制需求无法快速满足。
- 多域数据流打通难。数据无法整合使用，机床数据、人员数据、物料数据等数据孤岛林立，无法支撑全流程有序和高效的协同。
- 数据价值挖掘困难。制造业各阶段数据量大、维度多，无法进行全流程质量分析和预测，难以从多维度实时分析实现产线效率提升。
- 产品智能化服务开发难。无法进行服务化延伸，最终客户无法感知实时服务。
为应对以上挑战，华为在松山湖制造基地进行了全新的智能工厂制造实践。
华为松山湖制造基地
华为从产品研发到制造进行全面数字化融合，首先打通产品的工程数据流，实现设计过程全部数字化，其次打通生产信息流，实现客户需求到生产订单的供需匹配，第三是制造现场的工艺流，实现全面全量流程质量管理、柔性制造交付和精细化成本管理。
以精益生产为基础，华为松山湖智能工厂内所有资源全面智能化，借助物联网、IT技术，整个价值链的资源相互连接，通过云计算/大数据实现制造资源动态管理，让生产现场“一草一木”都“动”起来，设计与制造数字化融合，支持大规模客户化定制，从而实现设计即制造、所见即所得、制造即服务。
基于自身的实践，华为提供华为云IoT工业互联网解决方案，支持制造现场全要素统一接入、数据采集、数据治理和数据分析，支持制造现场多域数据协同，数字孪生构建，使能行业伙伴打造场景化解决方案，实现制造现场生产实时监控、制造KPI及优化、生产过程追溯。华为云IoT工业互联网解决方案，已在钢铁、机加工、汽车整车制造等多个行业进行了数字化实践，助力企业构建生产数字孪生、实现降本增效。
制造业数字化转型升级正当时，华为致力于构建工业互联网黑土地，愿与产业链上下游伙伴携手，合作共赢。
