PMC是制造业的大脑，是订单完成的指挥中心、控制中心、协调中心。
制造业，只有PMC强大，才能真正保证订单的及时准确交付。那么，PMC究竟应该具有哪些职责呢？
1. 组织订单的评审
公司接到客户的订单后，一般应该由PMC来组织对于订单的评审。即根据订单的具体要求进行内部的评审或者是组织相关部门进行讨论评审，以确定公司是否能满足客户订单的需求。
这些评审结果将形成“客户订单评审记录”，在评审中发现订单可能存在着内部资源不匹配、客户需求不合理、交期不能保证等相关问题的时候，就有必要与业务部门或客户进行沟通协调，修订订单相关内容，以确保客户的订单要求符合公司的资源现状，防止业务部门盲目承接客户的订货任务带来的不能满足需求而引起客户的不满，影响客户对公司的认可与满意度，甚至导致客户的流失。
这一职责也意味着PMC需要在接受订单时，首先为企业内部运营管理部门把把关，根据公司的资源匹配来确认订单的内部准备与交期等。
2.制定订单执行计划
在完成对订单评审工作后，PMC部门根据订单的类别（内装需要制定订单的分类），制定“订单执行计划”，以确定各相关部门的工作进度与相互之间的衔接，防止存在衔接不到位和漏洞的情况，导致订单执行过程不顺畅。
尤其是当下的企业，因需满足市场需求而不断地微调改良产品，带来的每次订单上存在着的产品改良或直接属于新品的订单，这样的话，订单涉及到的部门多、工作内容多，就更需要协调好各相关部门执行“订单执行计划”，确保各分项工作的进度与衔接。
3.协调订单的执行工作
每一个订单的执行，涉及到的不仅仅是一个部门，而是多个部门的联动。
一般来说，在订单执行过程中，难免会出现因对订单的理解不一致带来的部门相互配合不够、相互没有协调、甚至出现部门因其他原因各自怄气的情况，所以，遇到这些情况的时候，PMC就相当于订单执行的指挥协调中心，务必要及时协调好相互之间的关系，消除摩擦，促进和谐，确保订单保质、按量、准时完成。
4.跟踪订单所需物料
一般来说，因为定制订单增多，所以大部分企业的订单所需的物料相对来说多而复杂。所以作为PMC部门，首先需要抓好根据订单形成的“物料清单BOM”。
PMC需要依据BOM来确认每一个物料最新情况，每一类物料的齐配情况，尤其需要防止因某一款物料出现短缺而导致整个订单无法如期进行。
所以日常工作中，PMC需要不断地确认订单所需要的物料变化动态，及时协调各项物料的到位情况，确保物料的齐套率。
5.督促物料的采购进展
订单能保证按计划安排生产，当然物料的齐套率就是关键，缺少任何一个物料，都将导致订单无法组织生产。所以，作为PMC，就需要跟踪物料采购的情况，督促采购部门依据“订单执行计划”建立相应的“物料采购计划”，并且不断地检查及提醒采购部门物料采购进度，当供应商出现状况的时候，能及时采取对策，最终确保物料满足订单执行的需求。
6.协调订单执行进度
在订单进入正式制造以后，仍然需要协调订单执行的各个相关部门的配合。
PMC部门作为订单执行的指挥中心，除了在日常工作中进行跟催进度、协调关系，每周还需要组织相关部门召开“订单执行调度会议”，及时准确了解订单在执行过程中的实际情况，协调各方的关系，必要时争取领导的支持，以确保订单能顺利执行和不定时地向业务部门（或客户）反馈订单的执行进度，赢得业务部门、客户的满意。
7.制造过程中的异常协调
生产异常是订单制造过程中的常态问题，一方面PMC部门需要在制定订单执行计划时，充分考虑公司的资源现状及过去的异常统计，另一方面，PMC更需要在订单执行过程中出现异常时的及时处理与协调。
作为PMC部门根据异常情况首先要判定是否会影响客户订单的交期，若会影响订单的交期，务必要在第一时间与客户取得联系，双方友好协调具体的应对之策，以免引起客户的不满或投诉，必要时根据协调的结果更改订单和订单执行计划；或根据订单的情况，必要时也可以申请委外加工，来确保订单的最终及时交付。
8.订单进展的及时反馈
PMC部门是客户与公司关于订单执行情况的联络纽带，所以需要掌握公司内部订单的执行的进展情况，随时能准确应答客户的询问；同时需要去及时了解客户对订单的管理，包括客户对订单的变更、加单、插单等，以便公司能正确执行客户订单的要求，确保客户满意。
9.订单执行结果总结与分析
PMC部门需要制作“订单执行完成情况一览表”，PMC每天进行详细的核对，及时发现异常，及时沟通协调，确保订单按计划进行。
同时，PMC部门每月需要对上月的订单完成情况（达成率）运用相关工具来进行统计分析，进行同比和环比等对比分析，形成报告，来进行总结与反馈，提高未来PMC的合理性。
