如今，中国制造业已经有了长足的进步，中国航母已经起航，国产大飞机C919也翱翔于天际。但是，在身为制造业命脉的机床上，我国却败得一塌糊涂。

机床是“工业之母”，是制造业的基础，是一个战略性产业，具有至关重要的地位。

昔日的辉煌

上世纪60年代末，中国机床跌跌撞撞起步，并诞生了18家机床巨头，它们被称为“十八罗汉”。

在迈入新世纪之后的12年里，中国机床产业更是迎来快速增长期。彼时，中国加入世贸组织，中国企业开始面向更广阔的需求市场，机床生产量由此快速提升。

在这一背景下，“十八罗汉”中的沈阳机床、大连机床、昆明机床与秦川机床抓住机会快速崛起，成为中国机床领域的“四大天王”。

在全球金融危机之时，中国更是跃升为全球第一机床生产国，这一年中国机床产销量超700万台，而作为全球机床强国的日本则只有140万台。

到2012年时，中国机床产业达到巅峰，一时之间风光无二。

4大机床倒下3家

值得注意的是，即使在辉煌之时，我国在机床领域仍存在严重的贸易逆差。2011年，中国机床贸易逆差达113.9亿美元之高，并且逆差有加大的趋势。

这反映出，在中国机床产业高速增长的光芒之下，有着诸多的弊端。在2012年之后，中国机床产业的境况急转之下，背后的污泥开始暴露在大众眼前。

在几十年的努力之下，中国机床没能实现弯道超车，反而一败涂地。

到如今，曾经的“四大天王”已经倒下三个，只有秦川机床还能维持经营，但处境也是十分糟糕。

当前，中国在中高端机床领域受制于人的情况十分严峻。我国高档数控机床的国产化率不足10%。

中国机床落败原因

对于中国机床产业的问题，中国锻造业协会总计为：技术水平有限、同质化严重、产能过剩以及低价竞争的局面没有改变。

在技术水平上，中国机床与外国机床有着巨大的差距。这体现在两个方面：

一是，国产机床在精度一致性、可靠性、加工速度、使用寿命等都不及将国外机床；譬如，中国机床可连续1000个小时无故障运行，而外国机床可达到1500个小时；

二是，国产机床核心技术、零部件都依赖进口；在伺服驱动单元、数控刀架、轴承、主轴单元等机床核心零部件上，我国也都十分落后，因此国产机床的关键零部件上也都依赖进口；因此，不少中国机床企业更像是贴牌厂、组装厂。

因为国产机床技术落后，所以众多机床企业只能在低端机床赛道挣扎，大量 私人资本也涌入的为技术要求更低的低端机床领域。这造成资源浪费、低端机床产能过剩以及国产机床同质化严重等问题。

没有核心竞争力，国产机床只能靠低价来争取订单，低端机床领域本就利润微薄，这样一来中国机床企业的利润更是可怜。这让这些企业面临着巨大的经营风险，难以经得起市场需求环境的变化。

同时，微薄的利润让中国机床企业没有足够的资金用于研发，难以形成核心的竞争力，只会造成恶性循环的情况。最终，中国曾经辉煌的机床企业，最终纷纷走向没落。

如今，中国机床产业正处在“高端失守、中端争夺、低端内战”的局面，行业结构失衡明显。

可见，当前我国机床行业还存在着诸多的弊端，阻碍了国产机床崛起。