制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。有数据显示，中国制造了全球70%的手机、80%的空调、91%的个人电脑，是典型的制造大国，但由于传统制造业自主创新能力相对薄弱，明显的大而不强。
迈向制造强国，推动制造业数字化转型和高质量发展必不可少。制造业数字化转型，既是经济发展降本增效的内在需求，是打造中国制造竞争力的必然选择，也是建设现代化经济体系、塑造全球产业竞争力的关键支撑。
制造业的数字化转型从不能一蹴而就，一窝蜂的学习互联网模式并不可取，病急乱投医式的上马工业互联网也未必是一剂良药。制造业企业需要根据自身的系统特性，在保证稳定升级的前提下，兼顾稳定、变化和创新，才是一条正确的道路。
来看看青岛啤酒、东北某钢铁企业和高端电子制造企业是如何选择的……
疫情中，青岛啤酒的逆战
2020年，新冠疫情刚刚爆发时，由于居家隔离的要求，对整个餐饮等消费行业像是一记重锤，使得啤酒消费需求被抑制，传统的打法势必无法适应疫情当下的市场要求。
消费者的需求其实没有消失，只是因为各种防疫要求出现了停滞。青岛啤酒迅速制作完成了一张全国无接触配送的电子地图，消费者只要点击地图相应位置电话下单，系统就会将订单转配到距离最近的经销商处，再由经销商将产品送到消费者指定地点，全程无接触。既满足了防疫要求，又满足了消费者开怀畅饮的需求。
依靠成熟的数字化系统，青岛啤酒还推出了微信平台“分销员”计划。让消费者转化为“云端”经销商，再利用朋友圈裂变发展更多分销员。消费者不仅能够在下单次日即收到配送的啤酒，注册为“云端”经销商之后，每月还能产生上千的收益。不但提升了消费体验，还大幅增强了消费者的品牌依存度。
这个玩法，看似简单，实则不然。通过网络下单-智能分仓－智能仓储－快递接货－配送上门－兑现分销员收益，全流程节点均由数据化驱动实现。没有稳定而又敏捷的数字化系统，绝对无法支撑这些新营销手法的实现。
同时，依托于物联网、大数据、人工智能等前沿技术规模化集成应用，青岛啤酒运用数字技术提高从产品研发、生产、交付等在内的全流程，打造差异化、场景化、智能化的产品，并实现对产品100%的可追溯。不仅实现了订制业务的可视化，而且也满足多元场景下的消费需求。
在此基础上，青岛啤酒还将其关键生产信息系统运行在浪潮K1 Power服务器及存储硬件设备上，构建起较为成熟稳健的IT基础架构，基于浪潮K1 Power服务器高达99.999%以上的可用性及高RAS特性，赋能技术的深度融合，持续推进数字化转型。
正是对数字化武器的善用，2017-2019年，在啤酒行业整体下行的大势下，青啤集团销量、收入、利润连续三年保持增长，在疫情“大考”中实现逆势增长，根据青岛啤酒2021年度业绩报告，公司实现营业收入人民币301.7亿元，同比增长8.7%；实现归属于上市公司股东的净利润人民币31.6亿元，同比增长43.3%。营收、净利润再次双创历史新高。
这个故事告诉我们，数字化是面对疫情这样的不确定因素时，最为确定的因素，稳定的数字化支撑，才能够不断地孵化出敏捷的应用，用持续创新跑赢市场。
东北某钢铁企业跨过“质量”关
在传统行业中，钢铁行业是名副其实的国民经济支柱之一，被称为制造业的“脊梁”、工业的“粮食”。但长期以来，传统钢铁行业都存在着生产效率提升难、能源消耗多、质量管控难、运营成本高、危险场景多等问题。
钢铁生产场景多样，影响质量的因素包括了人员、材料、环境、设备、生产等多个环节。这些因素之间也会相互作用，一点失误都可能对钢铁制品的品质造成影响。钢铁产品包括了线、丝、带、板等四万多种，质量水平决定了钢铁产线的价值。
正是为了解决质量管控的难题，东北某钢铁企业于2018年提出建设全新冶金流程的智慧透明工厂。将以产销ERP系统改造为基础，利用大数据、人工智能等新一代信息技术构建全流程质量管控平台，实现生产、采购、销售、质量、设备等运营决策分析智能化。
但难题是提升产品质量稳定性，控制和降低批次内和批次间的差异。同时，传统的ERP、MES系统在质量控制方面不能构成PDCA循环，数据量不足以支撑数据建模的要求，碎片化的质量及工艺数据无法充分利用，缺乏快速定位和分析的手段，管理成本高。
最终，该钢铁企业采用了浪潮K1 Power 服务器作为数据库服务器支撑宝信ERP运行，形成一体化运营管控系统并投入运营。做到了对全流程过程管控，实现生产进度可视、安全库存预警、异常提醒、多维度报表、数据统计分析、质量追溯等，达到提质和降本增效的目的，全方位提升企业管理能力。
东北某钢铁企业的故事告诉我们，数字化能力已经深入到核心生产环节，并能够决定企业在行业中能够触摸到的高度，在此过程中，稳健的系统支撑，必不可少。
高端电子制造拒绝“宕机”
高端电子制造商最怕什么？宕机！
2018年台积电的生产线因为系统中毒而宕机，停摆3天造成17亿的直接损失。对于高端电子制造来说，宕机是不可承受之重，对可靠性、安全性的要求比传统制造业更高，因为一旦发生宕机，则整条生产线的产品全部作废。
某国内顶级高端电子制造商，近期新建成覆盖90~65纳米工艺节点、规划月产能4万片的12英寸集成电路的生产线，来支持5G和物联网等新兴领域的应用。由于市场需求的爆发，业务规模也在快速增长，因此要求系统升级来支撑生产规模的扩大，但同时要保证核心系统MES不宕机。
因此，这家制造商唯一的需求就是不能宕机，绝对稳定。
在稳定的前提下实现业务创新，这让Power成为了该公司的选择。据了解，浪潮K1 Power不仅支持了12英寸55nm及更高阶工艺技术半导体晶圆代工厂和晶圆测试线的稳定生产运作，同时支持多生产线的跨厂生产业务稳定运行。在成本上，由于使用了PowerVM技术，通过双VISO的虚拟化技术，运行多个DB和AP的微分区，还帮助企业提高了资源利用率，并降低了成本。
变中求稳，稳中创新
青岛啤酒和钢铁企业的案例，是传统制造业转型的典范，高端装备制造业则代表了当下新兴制造业的样板。
从这些代表性的案例，我们不难发现，通过上云实现业务敏捷并不难，但是在保证绝对稳定的前提下，实现业务创新，做到变中求稳，稳中创新，就取决于它们的选择了。
我们常说的智能制造本质上也是对数据的善用。因为智能化的基础是数字化，而数字化的前提是数据化。所以，实现智能制造的核心问题，本质上还是解决数据驱动的问题。而涉及到数据本质，就必然遇到安全性、稳定性的问题。
归根结底，制造业数字化转型的目的，还是提高业务的效率，创新更多的打法，降低运营成本，而所有这一切的基础必须是稳定和安全。
那么，具备“三高一强”特性的浪潮K1 Power，可以作为稳定的创新底座，可以帮助制造企业在数字化转型的过程中，做到稳中求变，变中又不失创新。
