现在网络上充斥着中国制造业如何如何牛逼，高科技如何如何牛逼，我承认，在举国体制下，一些关乎国家民族存亡，民生的领域，比如航天，北斗导航，高铁，造船，抗疫预苗等，在一些有志之士，老一辈科技工作者任劳任怨，无私奉献，艰苦奋斗下，在国家勒紧裤腰带巨额的投入，发扬了社会主义集中力量办大事的优越性，的确取得了令世界瞩目的成绩，无不令国人欢喜雀跃，也令我这一介草民热泪盈眶，为国家的发展和进步感到自豪和欣慰！取得如此成绩，难道中国就该骄傲自满了吗，就能傲世群雄，夜郎自大了吗，我看未必，个人觉得制造业任重道远！以下我谈下个人的几点看法： 一。基础产业根基不足 1、新一代信息技术产业用材料
加强大尺寸硅材料、大尺寸碳化硅单晶、高纯金属及合金溅射靶材生产技术研发，加快高纯特种电子气体研发及产业化，解决极大规模集成电路材料制约。加快电子化学品、高纯发光材料、高饱和度光刻胶、超薄液晶玻璃基板等批量生产工艺优化，在新型显示等领域实现量产应用。开展稀土掺杂光纤、光纤连接器用高密度陶瓷材料加工技术研发，满足信息通信设备需求。
2、高档数控机床和机器人材料
加快实现稀土磁性材料及其应用器件产业化，开展传感器、伺服电机等应用验证。开发高压液压元件材料、高柔性电缆材料、耐高温绝缘材料。调整超硬材料品种结构，发展低成本、高精密人造金刚石和立方氮化硼材料，突破滚珠丝杠用钢性能稳定性和耐磨性问题，解决高档数控机床专用刀具材料制约。
3、航空航天装备材料
加快高强铝合金纯净化冶炼与凝固技术研究，开展高温、高强、大规格钛合金材料熔炼、加工技术研究，突破超高强高韧7000系铝合金预拉伸厚板及大规格型材、2000系铝合金及铝锂合金板材工业化试制瓶颈，系统解决铝合金材料残余应力、关键工艺参数控制范围优化、综合成品率与成本控制问题，提升新型轻合金材料整体工艺技术水平。加快特种稀土合金在航空航天中的应用。突破高强高模碳纤维产业化技术、高性能芳纶工程化技术，开展大型复合材料结构件研究及应用测试。开展高温合金及复杂结构叶片材料设计及制造工艺攻关，完善高温合金技术体系及测试数据，解决高温合金叶片防护涂层技术，满足航空发动机应用需求。加快增材制造钛合金材料在航空结构件领域的应用验证。降低碳/碳、碳/陶复合材料生产成本，提高特种摩擦材料在航空制动领域的占有率。
4、海洋工程装备及高技术船舶用材料
以高强、特厚为主要方向，开展齿条钢特厚板、大壁厚半弦管、大规格无缝支撑管、钛合金油井管、X80级深海隔水管材及焊材、大口径深海输送软管、极地用低温钢等开发及批量试制，完成在海洋工程平台上的应用验证。加快高止裂厚钢板、高强度双相不锈钢宽厚板、船用殷瓦钢及专用高强度聚氨酯绝热材料产业化技术开发，实现在超大型集装箱船、液化天然气（LNG）船等高技术船舶上应用。
5、先进轨道交通装备材料
突破钢铁材料高洁净度、高致密度及新型冷/热加工工艺，解决坯料均质化与一致性问题，建立高精度检测系统，掌握不同工况下材料损伤与失效原理及影响因素，制定符合高速轨道交通需求的材料技术规范，提高车轮、车轴及转向架用钢的强度、耐候性与疲劳寿命并实现批量生产。推动实现稀土磁性材料在高铁永磁电机中规模应用。开发钢轨焊接材料加工技术，发展风挡和舷窗用高品质玻璃板材。加强先进阻燃及隔音降噪高分子材料、制动材料、轨道交通装备用镁、铝合金制备工艺研究，加快碳纤维复合材料在高铁车头等领域的推广应用。
6、节能与新能源汽车材料
提升镍钴锰酸锂/镍钴铝酸锂、富锂锰基材料和硅碳复合负极材料安全性、性能一致性与循环寿命，开展高容量储氢材料、质子交换膜燃料电池及防护材料研究，实现先进电池材料合理配套。开展新型6000系、5000系铝合金薄板产业化制备技术攻关，满足深冲件制造标准要求，开展高强汽车钢板、铝合金高真空压铸、半固态及粉末冶金成型零件产业化及批量应用研究，加快镁合金、稀土镁（铝）合金在汽车仪表板及座椅骨架、转向盘轮芯、轮毂等领域应用，扩展高性能复合材料应用范围，支撑汽车轻量化发展。
7、电力装备材料
重点推进核电压力容器大锻件系列钢种组织细化与稳定化热处理工艺开发，突破核电机组用高性能钛焊管产业化瓶颈，加快银合金控制棒、锆合金管堆外及堆内考核验证，实现核电用材成套保障。开展抗热腐蚀单晶高温合金大型空心叶片用材料、制造工艺及长寿命防护涂层技术研究，满足重型燃气轮机急需。开发智能电网用高容量稀土储氢材料。提升导热油及熔盐高温真空集热管自动化生产水平。突破5MW级大型风电叶片制备工艺。面向智能输变电装备领域，突破大尺寸碳化硅单晶及衬底、外延制备及模块封装材料技术，开展高压大功率绝缘栅双极型晶体管（IGBT）模块应用设计，发展高性能绝缘陶瓷，保障特高压直流电网建设。
8、农机装备材料
开展高强高硬耐磨钢系列化产品开发，在农机装备及配件中实现对高碳弹簧钢应用替代。开发农机离合器活塞材料、湿式离合器摩擦材料、采棉指及脱棉盘专用材料等，满足农业作业环境及特种装备需求。
9、生物医药及高性能医疗器械材料
开展碲锌镉晶体、稀土闪烁晶体及高性能探测器件产业化技术攻关，解决晶体质量性能不稳定、成本过高等核心问题，满足医用影像系统关键材料需求。大力发展医用增材制造技术，突破医用级钛粉与镍钛合金粉等关键原料制约。发展苯乙烯类热塑性弹性体等不含塑化剂、可替代聚氯乙烯的医用高分子材料，提高卫生材料、药用包装的安全性。提升医用级聚乳酸、海藻酸钠、壳聚糖生产技术水平！ 10.数控刀具材料，高分子塑胶材料...... 二。基础设备 1.数控加工设备 机床是现代制造的基础 ， 没有机床的支撑 ， 现代制造将寸步难行 。 随着时代和科技的发展 ， 制造业对精密加工的要求越来越高 ， 更高精度的产品不得不依赖高端数控机床 。 目前国内的高性能机床基本上都是从德国 、 美国 、 日本这些国家进口 ， 高端数控机床自给率不足10% ， 虽然我国不断加大对高端机床的研发投入 ， 但国产机床精度和使用寿命远远达不到世界同类水平 2，光刻机 光刻机被誉为芯片之母 ， 国产芯片的匮乏一定程度上源于光刻机的无力 。 目前制造高端芯片的光刻机 ， 全球只用荷兰ASML和日本尼康和佳能拥有 ， 其中荷兰的ASML占据全球份额的87.4％ ， 由于受到美国的影响 ， 这些精端装备是是禁止向中国出口的 ， 这些核心装备是用钱买不来的 ， 只能靠中国人自己的智慧和双手 。 如今半导体工业正在挑战的制程工艺为5nm和7nm ， 这个尺寸不到头发丝直径的万分之一 。 在这个精度条件下加工 ， 任何传统的加工方式都毫无用武之地 ， “工欲善其事 ， 必先利其器” ， 要想半导体产业突破技术封锁 ， 要想开发先进的半导体制程 ， 就必须要有先进的光刻机 。 3.医疗器械 医疗器械是指直接或间接用于人体的仪器 、 设备 、 器具 、 体外诊断试剂及校准物 、 材料及其他类似或者相关的物品 ， 包括所需要的软件 ， 主要用于医疗诊断 、 监护和治疗 。 没有医疗器械 ， 中国上亿医患病人难以得到及时救治 。 尽管我国医疗行业日益完善 ， 但很多医疗器械多进口于德国 、 日本 、 瑞士 ， 这种高端精密仪器 ， 一台设备的成本通常高达百万甚至千万 。
目前我国医疗器械和发达国家的差距主要体现在高端产品上 。 国产医疗器械同质化严重,例如我国仅生产输液器 、 注射器的企业就有200多家 ， 缺乏差异化和创新意识 。 以上是我国几个比较薄弱的环节，像这样的问题还有很多，比如芯片，基础工业软件，精密测量测试仪器，发动机，电容，传感器，机器人系统，抗癌药物等等，有待国人为之奋斗的领域还有很多！对于我们的不足，不光需要高投入培养相关人才，还要组建相关产业联盟，对于核心及关键领域，各个击破，首先要解决有无的问题，在使用过程中不断发现问题，解决问题，很多产业由于国内起步晚，底子薄，优先使用进口的，那一天遇到芯片一样卡脖子的问题，很多产业都会瘫痪，大力扶持相关国内产业，还需要花大力气，我们很多产业都处在食物链的低端，靠着廉价的劳动力，靠着高污染，牺牲环境，牺牲廉价的基础材料，等到人口红利消失，一些制造业优势就会稍纵即逝，我们要积极突破薄弱环节，产业之间互相扶持，使用的产业尽量使用国产设备，材料，研发生产产业要正视自己的弱点缺点，下大力气改进，做到产学研相节后！那一天人们都觉得自己国产的设备好了，自己国家生产的产品性能好的，那才是我大中华傲视群雄的时候！
