人们都爱说研发，也经常说研发，认为研发也不是很难的事，只要砸钱就能解决问题，实际并不是这么简单。
我们国家工业起步晚，在1950年代后期才开始大量引进苏联的成套工业装备，也就是从这时开始建设完整的工业体系，而这时欧美日本的工业已经很成熟了，差距起码100多年。
然后我们再依葫芦画瓢的仿制人家的设备，这可都是一切从零开始的，到1970年代各个县才开始逐渐有了现在工业。
虽然有了现代工业，但是还没仿制明白就开始了改革开放，这时1950年代引进的设备也过时了，生产工艺也跟不上世代了，国家只能用市场换技术来更新换代国内制造业的生产设备和生产工艺。
不得不说进入新世纪后国内的制造业水平有了突飞猛进的发展，但是研发水平还是处在启蒙阶段，与国际一流水平还相差甚远，为什么会这样？
我们就拿德国的制造业来做例子，现在德国的制造业都是以中小企业为主，可别以为这些中小企业都是和温州那样的小作坊，实际德国的中小企业都是2000-3000人的企业，这些企业大都有150年以上的历史，他们专业做几种设备100多年，这期间制作工艺和技术从简单到复杂，是一步一步在生产和实际使用中逐步发现问题并不断加以改进、提高技术水平，也就是说现在生产的产品都是人家150年技术和经验的积累，才使产品有了质量一流的口碑，当然也是企业整体技术水平的体现，并不是一个或者科学家就可以完成的活。
而我们从十几年前才开始仿制人家的产品，能仿制出来就是成功，至于人家产品的品质一时半会肯定无法全部掌握。这就是国产的不如外国原装零部件质量好的主要原因。
这样的差距追赶需要时间，从设备、制作工艺、人员素质、材料、设计等等的需要全面吃透掌握，没有长时间不懈都努力根本无法达到。
这是技术水平差距，再谈谈人员素质差距。
前几年我曾经在一个几百人的民企工作，这个民企是给中国一家大型机械制造企业提供配套零部件的，大企业有驻厂的专业技术人员，来监督民企的工作。可就是这样也无法全部面面俱到的做到位。
比如有个工人干皮带轮的动平衡，为了图快，他并不是每个皮带轮都上动平衡机，有时随便打几个孔就算完，这样的皮带轮用在设备上肯定影响机器质量。
民企有一条无尘喷漆流水线，老板嫌费事成本高，都是在无风天气室外喷漆自然风干。
还有那些本身就有质量缺陷的零部件，被质检员检测出来后应该做报废处理，可是老板心疼浪费钱财，会在大企业盛生产繁忙时顾不上细致检验，把这样有缺陷零部件掺在正品零部件送去装配。
有人可以问这样做大企业没有管的吗？我说这是中国，你明白意思了吗？
这些做法都最终影响产品质量。
这是人的素质问题影响产品质量。
总之，我们国家与世界一流制造业还有很大差距，提高制造业技术水平需要全民的不懈努力，更需要时间和耐心。
